به طور کلی می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین را از نظر خواص و ویژگیهای آنها در دو گروه ،تخته فیبر نیمه سنگین با خواص معمولی و یا خواص ویژه طبقه بندی کرد: تختههای صنعتی خاص دارای ویژگی هایی علاوه بر مشخصات معمول MDF هستند که با اعمال تغییرات در پروسه تولید، با استفاده از چسبهای مختلف یا مواد افزودنی گوناگون تولید می شوند. بعضی از انواع MDFهای خاص و موارد استفاده آنها به شرح زیر هستند
MDF نازک (Thin MDF)
این تختهها به کلاسهای خیلی نازک mm۸/۱ تا mm ۵/۲ ، و از ۵/۲ تا ۶ میلی مترو ۴ تا ۶ میلی متر تقسیم می شوند(استاندارد EN-۶۲۲-۵ ) که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. از موارد کاربرد عمومی MDFهای نازک، کف کشوها، پشت کابینت ها، رویه درها و ... می باشد. تمام روسازی قابل انجام روی MDF معمولی روی MDF نازک نیز اجرا میشود. از سایر موارد کاربرد MDFهای نازک عبارتند از: دیوار کوب ها، پوششهای سقف، غرفههای نمایشگاهی، صنایع اتومبیل سازی، رویه لاستیک زاپاس(یدک) پشت صندلی، رویه در، تولید تختههای انحناءدار و ... می باشد
MDF ضخیم(Thick MDF)
MDFهای ضخیم طبق استاندارد EN-۶۲۲-۵ به کلاسهای ۴۵-۳۰ میلی متر و ۶۰-۴۵ میلی متر تقسیم شده اند و جهت ساخت سازههای معماری، ستونها، پایههای میز ، طاقها، رویه کاری(کابینت)، کف نیمکت و کلا" مواردی که صفحات ضخیم و بزرگ با خواص ماشین کاری (خصوصا" عمیق) مسطح و با سطوح صاف نیاز است ، استفاده می شوند
MDF با فرمالدئید کم (Low Formaldehyde MDF-E1)
مقدار انتشار فرمالدئید ازMDF معمولی بسته به نوع چسب ومقدار آن کمی متفاوت است.
انتشار فرمالدئیدMDF نباید بیشتر ازgr۱۰۰/mg۳۰ باشد(کلاسE۲ طبق استانداردEN-۶۲۲-۱)
این کلاس MDF قابل کاربرد در بسیاری از کاربردهای مبلمان و داخل خانه میباشد ولی تهویه مناسب در محل استقرار آنها نیز باید وجود داشته باشد تا فرمالدئید را از محیط خارج سازد.
اما در بعضی موارد لازم است که MDFبا فرمالدئید کمتر یعنی با حداکثر انتشار فرمالدئید gr۱۰۰/mg۹ (استاندارد EN-۶۲۲-۱) استفاده شود.
اکنون دربازار، MDF- E۱ بعنوان MDF استاندارد معمولی درآمده است. MDFهای با فرمالدئیدهای کمتر و حتی بدون فرمالدئید هم در صورت سفارش مشتری قابل تولید می باشد.
MDF با فرمالدئید کم در مکانهایی که تهویه به خوبی انجام نمیشود ،
مرطوب و گرم است و یا ساکنین آن احتیاجات و درخواستهای خاص دارند مثل مدرسه ها، بیمارستانها و... استفاده می شود.
همچنین در موزهها و محلهای نمایش نیز از MDF کم فرمالدئید جهت کاستن از خوردگی فلزات استفاده می کنند.
مقاوم در برابر رطوبت
تولید MDF با خاصیت مقاوم در برابر رطوبت بیشتر برای مصارف در رطوبت نسبی محیط حداکثر ۸۰٪ با بهبود چسب اوره فرمالدئید معمولی مورد استفاده در تولید MDF یا استفاده از یک چسب ضد رطوبت جایگزین امکان پذیر است. تمام خصوصیات مثبت MDF معمولی در این نوع تختهها به اضافه استحکام طولانی تر و تغییر ابعاد کمتر در اثر رطوبت موجود است. طبق استاندارد EN-۶۲۲-۵ دو نوع کلاس برای اینگونه تختهها وجود دارد. یکی MDF.H برای استفادههای عمومی در محیط مرطوب و دیگری MDF.HLS که برای استفاده اوراق متحمل بار در محیط مرطوب می باشد. موارد استفاده MDF مقاوم در برابر رطوبت عبارتند از: مبلمان حمام و دستشویی، کابینت دور ظرفشویی، کف پوشها، پنجره ها، پلهها ، پروفیلهای خاص و...
مقاوم در برابر حشرات و قارچ ها
برای این منظور می توان MDFها را با پوششهای ضد آتش پوشاند یا مواد و نمکهای خاص ضد آتش تیمار کرد. ولی بهترین راه اضافه کردن مواد ضد آتش در حین پروسه تولید است. موارد مصرف این نوع تختهها بعنوان مثال: پوشش دیوارها، پارتیشن ها، قفسه فروشگاههاو...می باشد
mdf با وزن مخصوص بالا(High Density Fiberboard)
MDFهای استاندارد معمولی با ضخامتهای ۱۹-۱۲ میلی متر معمولا" دارای دانسیته kg/m ۸۰۰-۶۵۰ هستند. دانسیتههای بالاتر یعنی بالای ۸۰۰ نیز تولید و عرضه می شود. در واقع با اضافه کردن فیبر، چسب و فشار در حین پروسه تولید اوراق سنگین تر تولید میشود ، افزایش دانسیته قابلیتهای ماشین کاری و سطح سازی (رنگ، روکش و...) را افزایش میدهد و نیز خصوصیات مکانیکی و فیزیکی MDF نیز بهبود می یابد. از موارد استفاده این نوع MDFهای سنگین (HDF) عبارتند از: کف پوشها، پله ها، قفسههای صنعتی، میز کار و...
MDF با وزن مخصوص پائین(Low Density Fiberboard)
LDF با وزن
مخصوص kg/m ۶۵۰-۵۵۰ و ULDF با وزن مخصوص زیر kg/m ۵۵۰، جهت استفاده در
مواردی که وزن کمتر مورد نیاز است و نیازی به استحکام بالا وجود ندارد یا
در مواردی که خواص عایق صدا بودن مورد نیاز باشد تولید و عرضه می شود. این
MDFها جهت ساخت پروفیلهای تزئینی معماری، ساخت غرفههای نمایشگاهی و کلا"
مواردی که جابجایی با دست مورد نیاز است و نیز حمل و نقل و ابزار خوری سریع
مورد نیاز است، کاربرد دارد
MDF با روکشهای تزئینی (Decorative surfaced MDF)
مهمترین و غیر قابل تفکیکترین کاربرد یا آماده سازی MDF جهت کاربرد نهایی، روسازی آن و خصوصا" روکش کردن آن می باشد. انجـام عملیات روکش کردن MDF امروزه جـزء خدمات ضروری تولیدکنندگان MDF به خریداران میباشد بطوریکه معمولا" اکثر کارخانجات بزرگ تولید MDF دارای خطوط روکشی هم هستند. انواع روکشها شامل روکشهای چوبی (گونههای مختلف)، کاغذی، ملامینه، PVC و... میشوند
MDFهای قالب گیری شده
در این روش تخته MDF به شکل خاصی که در پرس به آن داده میشود تولید می شوند مانند رویه درهای طرح دار و حالت دار، یک تکه MDF یا در کابینت و کشو و پنجره و... . این محصولات را می توان به راحتی روکش نمود(پرس ممبران) و عرضه بازار مصرف کرد. اخیراً واردات این رویه درها به ایران در حال رونق گرفتن است
MDFهای قابل انعطاف
بوسیله یک پیش تیمار شیمیایی روی MDF با ترکیبات الکالین، می توان به آن خواص پلاستیک (موقتی) و قابلیت انعطاف و شکل پذیری را داد